Фрезерные мешалки

Фрезерная мешалка – это высокоскоростной диспергатор с рабочей частью в виде зубчатого диска (фрезы). За счёт большого количества зубьев и высокой окружной скорости (обычно 15–25 м/с) она создаёт мощные сдвиговые усилия, разбивая частицы и обеспечивая однородное распределение компонентов по объёму жидкости. Именно поэтому фрезерные мешалки называют «диссольверами» – они буквально «растворяют» сухие ингредиенты в жидкой фазе.

Где применяются?

Основная область – производства, где требуется интенсивное смешивание разнородных сред и диспергирование твёрдой фазы в жидкой:

• Лакокрасочная промышленность (пигменты, эмали, грунтовки);
• Производство клеёв, герметиков, мастик;
• Косметика и бытовая химия (кремы, шампуни, моющие средства);
• Строительные смеси на жидкой основе, чернила, тонеры.

Конструктивные особенности

Типичная фрезерная мешалка состоит из электродвигателя (часто с частотным преобразователем), длинного вертикального вала и сменного фрезерного диска на конце. Диск может иметь разную геометрию зубьев – от классической пилообразной до комбинированной, что позволяет подбирать инструмент под конкретный продукт и его вязкость.

Когда фрезерной мешалки недостаточно?

Фрезерные рабочие органы эффективны для маловязких и среднегустых сред (примерно до 20 000 сП). Если продукт густеет в процессе или изначально имеет высокую вязкость, одна фреза перестаёт справляться с прокачкой объёма – жидкость вокруг диска «закручивается», а периферия котла остаётся неподвижной. В таких случаях применяют комбинированные решения: фреза совмещается с рамной или якорной мешалкой на отдельном валу – медленная крупногабаритная лопасть обеспечивает общую циркуляцию и снимает продукт со стенок, а фреза параллельно выполняет диспергирование.

Преимущества

• Высокая скорость приготовления однородных дисперсий и суспензий;
• Стабильное качество смешивания от партии к партии;
• Компактность и простота обслуживания (сменные фрезы);
• Возможность регулировки оборотов под конкретную рецептуру.