Промышленные мешалки

Промышленные мешалки — это механические устройства для принудительного перемешивания жидкостей, сыпучих или пастообразных сред в замкнутом объёме. В зависимости от конструкции они создают осевые, радиальные или тангенциальные потоки, запуская растворение, диспергирование, смешивание суспензий или теплообмен. Основная задача — исключить расслоение компонентов и ускорить течение химических реакций в жидкой среде.

Виды мешалок по типу импеллера

Правильный выбор импеллера определяет эффективное перемешивание и высокую эффективность всего технологического процесса. Производим следующие типы мешалок:

• Лопастная мешалка. Гомогенизация, растворение, суспензирование и поддержание однородности среды.
• Погружная мешалка. Перемешивание воды, химрастворов, суспензий в бассейнах и открытых ёмкостях.
• Якорная мешалка. Перемешивание вязких сред и равномерный теплообмен по всей стенке аппарата.
• Пропеллерная мешалка. Быстрое перемешивание и усреднение сред низкой и средней вязкости.
• Турбинная мешалка. Открытая или закрытая для суспензирования, эмульгирования, диспергирования.
• Рамная мешалка. Равномерный сдвиг по сечению аппарата, усреднение и стабилизация.
• Коническая мешалка. Бережное перемешивание с сохранением структуры деликатных сред.
• Ленточная мешалка. Перемещение вязких масс по высоте с ускоренным теплообменом.
• Скребковая мешалка. Снятие налипания со стенок, бережная обработка липких продуктов.
• Фрезерная мешалка. Зубчатый импеллер для тонкой дисперсии и быстрого эмульгирования.
• Шнековая мешалка. Равномерное перемешивание и суспензирование вязких и ньютоновских сред.
• Складная мешалка. Смешивание в еврокубах, бочках и ёмкостях с узкой горловиной.

Для перемешивания различных сред с абразивными твердыми частицами применяют дисковые и лопастные импеллеры с износостойким покрытием. Отдельно стоит отметить мешалки для вязких сред, которые создают максимальный крутящий момент.

Виды промышленных мешалок

По способу установки

• Боковые мешалки — для резервуаров большого объёма; устраняют застойные зоны, обеспечивают усреднение, устраняют застойные зоны и способствуют равномерному потоку жидкости. Монтируются через фланец в нижней части стенки.
• Вертикальные мешалки — для аппаратов с крышкой и без, реакторов и подготовительных ёмкостей. Устанавливаются сверху на опорную стойку или фланец крышки.

Перемешивающие устройства: мешалки для емкостей типа еврокуб проектируется с учетом горловины 150 мм, длина вала адаптируется под высоту еврокуба (обычно до 1 м). Кроме того, наша компания предлагает решения для работы с пластиковыми емкостями.

По кинематике и диапазону скоростей

• Тихоходные мешалки и низкоскоростные мешалки
• Быстроходные и высокоскоростные мешалки

Скорость вращения: Окружная скорость на конце импеллера варьируется от 0,5 м/с (тихоходные рамные) до 15–25 м/с (быстроходные турбинные и пропеллерные). Мощность привода – от 0,25 до 75 кВт в зависимости от вязкости и объема.

По типу привода

• Мешалки с прямым приводом — компактное решение для низковязких сред и высоких оборотов.
• Мешалки с червячным мотор-редуктором — высокий крутящий момент для вязких жидкостей и тихоходных режимов.
• Мешалки с соосно-цилиндрическим мотор-редуктором — универсальный баланс КПД, ресурса и габаритов.

По материалам и исполнению

• Мешалки из нержавеющей стали (AISI 304 / 316 / 316L / 321 / 904L) — санитарные и коррозионно-стойкие применения. Валы и лопасти имеют полированную поверхность высокого качества.
• Мешалки из углеродистой стали — экономичное решение для нейтральных сред.
• Мешалки из низколегированной стали — повышенная прочность и стойкость к нагрузкам.
• Взрывозащищённые мешалки — для зон с горючими газами, парами и пылевоздушными смесями; подбор по категории и маркировке взрывозащиты.

Применение

• Химия и нефтехимия: нейтрализация, суспензирование, растворение, поликонденсация, работа с химически агрессивными средами.
• Пищевая отрасль: сиропы, соусы, кремы, ферментация, CIP-совместимые исполнения.
• Фармацевтика и косметика: эмульсии, мази, гели, санитарные исполнения.
• ЛКМ и строительные материалы: диспергирование пигментов, стабилизация композиций, деаэрация.
• Водоочистка и ЖКХ: коагуляция, флокуляция, циркуляция в резервуарах (используются в центробежные насосы и перемешивающие), поддержание взвеси.

Процесс производства

На стадии создания выполняется расчёт мощности и оборотов, подбор диаметра мешалки и импеллера под реологию продукта, моделирование потоков, расчёт валов и уплотнений. Проверяется критическая частота вращения вала (измеряемая в мин⁻¹), чтобы избежать резонанса.

 

Подбор мешалки под ваш процесс

Для подготовки предложения нам потребуется:

• объём и геометрия аппарата;
• вязкость и плотность среды;
• наличие твёрдой фазы;
• требуемые операции (гомогенизация, эмульгирование, диспергирование, поддержание однородности);
• ограничения по монтажу и электропитанию;
• тип уплотнения (сальниковое, торцовое, манжетное) в зависимости от давления в аппарате и требований к герметичности.

На основании этих данных предложим оптимальную конфигурацию комплекта: тип импеллера, привод, диапазон скоростей, материал и исполнение (включая взрывозащиту).

Ёмкости с мешалкой и реакторы

Одно из направлений деятельности завода — это серийное производство промышленных аппаратов под заказ с перемешивающими устройствами. Мы проектируем и изготавливаем реакторы с мешалкой под ключ. Ключевое преимущество нашего оборудования — эффективное перемешивание при стабильно низком энергопотреблении. На сайте также представлены реакторы для газов, реакторы с рубашкой, оборудование под давлением и другое.

Аппараты выпускаются в вертикальном и горизонтальном исполнении с различными комбинациями днищ и крышек (эллиптические, конические, плоские) из нержавеющей, углеродистой стали. Предусматриваем рубашки для обогрева/охлаждения (паровые, электрические, жидкостные) и штуцеры для ввода датчиков pH, температуры и уровня. Конфигурация подбирается под технологические требования: вязкость продукта, необходимость полного слива, рабочее давление и условия обслуживания.