Якорные мешалки – это оборудование, которое требуется при производстве густых паст, кремов, гелей и суспензий. Главная конструктивная особенность – скребки, снимающие продукт со стенок сосуда и дна ёмкости. Результат: равномерный прогрев всей массы, отсутствие пригорания и полная выработка сырья. Вы получаете стабильно высокое качество продукта от партии к партии.
Перемешивания вязких жидкостей требует особого подхода. Наше устройство с импеллером проектируется специально для сред с высокой вязкостью до 1 000 000 сПз и плохой текучестью. Скорость вращения здесь не главное – во главе угла стоит бережное, но тщательное движение продукта по всему объёму. Для эффективного перемешивания при низких скоростях мы рекомендуем верхнеприводную мешалку с усиленными подшипниками, воспринимающими осевые нагрузки.
Конструктивные решения
- Узел проектируется не по шаблону – мы адаптируем мешалку под вашу ёмкость и свойства среды. Форма лопасти повторяет внутренний контур реактора или котла. Рабочий орган может быть может быть выполнен в виде классической П-образной формы, рамной якорной конструкции или усиленной лопасти с дополнительными поперечинами для повышения жесткости. Диаметр рабочего органа подбирается с учетом зазора до стенок для эффективной работы скребков.
- Форма лопасти. Повторяет внутренний контур реактора или котла. Это может быть классическая П-образная форма, рамная конструкция или усиленная якорная лопасть с дополнительными поперечинами для повышения жёсткости.
- Скребковый узел. В пищевом и косметическом производстве используются фторопластовые или армированные скребки, предотвращающие налипание на стенках емкости. Для абразивных паст и высоких температур устанавливаются металлические ножи. Прижимной механизм обеспечивает идеальное прилегание к стенке.
- Система подогрева/охлаждения. Сама мешалка может быть выполнена полой для циркуляции теплоносителя. Это увеличивает площадь теплообмена и резко сокращает время цикла при варке карамели или охлаждении мазей.
- Материалы исполнения. Работаем только с нержавеющей сталью AISI 304, 316L, титаном или биметаллом для агрессивных кислот. Финишная обработка – механическая полировка до Ra 0,4 мкм, что критично для фармацевтики. Для привода используем надежный мотор-редуктор и комбинацию перемешивающих устройств (например, якорь и пропеллер) для многоуровневого воздействия.
Применение
Оборудование востребовано в различных отраслях промышленности:
- Пищевая промышленность: варка джемов, карамели, шоколадных глазурей, молочных десертов и майонеза.
- Химия и ЛКМ: синтез густых смол, производство шпатлёвок, герметиков и клеевых составов, а также вязких нефтепродуктов.
- Косметология и фармацевтика: приготовление шампуней, гелей, бальзамов и гормональных мазей.
- Строительство: выпуск битумных мастик и густых полимерных компаундов.










_320x200_78a.jpg)
